จีน Wuxi Special Ceramic Electrical Co.,Ltd ข่าวบริษัท

ความแม่นยำ เซรามิก Al2O3 ชิ้นส่วนมักไม่ค่อยเสียเนื่องจากซัพพลายเออร์ไม่สามารถผลิตได้ — แต่เสียเพราะผู้ซื้อและซัพพลายเออร์ไม่เคยตกลงกันว่า "ดี" หมายถึงอะไร รายการตรวจสอบทางเทคนิคสั้นๆ ที่ตกลงกันก่อนสั่งซื้อจะช่วยป้องกันข้อพิพาทส่วนใหญ่ได้ คู่มือนี้แสดงรายการตัวบ่งชี้สำคัญที่ต้องตรวจสอบก่อนที่คุณจะตัดสินใจซื้อชิ้นส่วนเซรามิกอลูมิเนียมออกไซด์ที่มีความแม่นยำอลูมิเนียมออกไซด์เซรามิก ชิ้นส่วน คำถามจากลูกค้า: "ฉันจะรู้ได้อย่างไรว่าชิ้นส่วนถูกต้อง?" ผู้ซื้อเซรามิกครั้งแรกมักจะพึ่งพาขนาดเดียวและราคา จากนั้นชิ้นส่วนก็มาถึง ผิวสำเร็จแตกต่างจากตัวอย่าง หรือความคลาดเคลื่อนเป็นเพียงค่าประมาณ และข้อโต้แย้งก็เริ่มต้นขึ้น เนื่องจากเซรามิกไม่สามารถนำกลับมาทำใหม่ได้เหมือนโลหะ เกณฑ์การตรวจสอบจะต้องถูกกำหนดไว้ล่วงหน้า — โดยควรอยู่บนแบบวาดและยืนยันด้วยข้อมูลการตรวจสอบ รายการตรวจสอบการตรวจสอบเก้าข้อ เกรดและความบริสุทธิ์ ยืนยันว่าปริมาณอลูมินาตรงกับแบบวาด (95%, 96%, 99% หรือ 99.5%) ความหนาแน่นและรูพรุน ตัวถังที่หนาแน่นและมีรูพรุนเกือบเป็นศูนย์จะสึกหรอน้อยลงและซีลได้ดีขึ้น ขนาดและความคลาดเคลื่อน จับคู่คุณสมบัติการทำงานแต่ละอย่างกับแบบวาด ไม่ใช่แค่ขนาดภายนอก ความเรียบ ความขนาน และความตรง สิ่งเหล่านี้ควบคุมวิธีการวางและซีลชิ้นส่วน ความหยาบของพื้นผิว ยืนยันผิวสำเร็จบนพื้นผิวที่ซีลและเลื่อน ความแข็ง ตรวจสอบช่วงความแข็งของเกรดสำหรับการใช้งานที่ต้องทนทานต่อการสึกหรอ ข้อบกพร่องที่มองเห็นได้ ตรวจสอบรอยบิ่น รอยแตก ความเสียหายที่ขอบ และการเปลี่ยนสี ข้อมูลการตรวจสอบ ขอรายงานมิติและพื้นผิวต่อล็อตหรือต่อชิ้นส่วน บรรจุภัณฑ์ พื้นผิวที่ขัดเงาและขัดมันต้องการการป้องกันระหว่างการขนส่ง การใช้งาน รายการตรวจสอบนี้จำเป็นสำหรับชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ เช่น ชิ้นส่วนเครื่องมือผ่าตัดที่ผลิตตามสั่ง, แผ่นขัดและบล็อกวัด, และ รางนำที่เจียรด้วย CNC, ซึ่งคุณสมบัติที่นอกเหนือจากค่าที่กำหนดเพียงอย่างเดียวจะทำให้การประกอบเสียหาย ข้อมูลจำเพาะการซื้ออ้างอิง พารามิเตอร์ ค่า พื้นฐาน ปริมาณอลูมินา 99.5% Al2O3 (P) ความหนาแน่น 3.92 g/cm3 (P) ความคลาดเคลื่อนในการผลิต ±0.01 mm (P) ความหยาบของพื้นผิว (ขัดเงา) Ra 0.05 µm (P) ความแข็งแรงดัด 380 MPa (P) การดูดซึมน้ำ 0% (P) เอกสาร รายงานมิติของแต่ละชิ้นส่วน (P) ความสม่ำเสมอของล็อตต่อล็อต ยืนยันในการตรวจสอบชิ้นงานแรก (C) กุญแจพื้นฐาน: (P) ข้อมูลจำเพาะหน้าผลิตภัณฑ์; (T) ค่าทั่วไป; (C) จะต้องยืนยันโดยการตรวจสอบชิ้นงานแรกและการวัดขาเข้า คำถามที่พบบ่อย การตรวจสอบชิ้นงานแรกคืออะไร? เป็นการวัดมิติและพื้นผิวทั้งหมดของชิ้นส่วนที่ผลิตชิ้นแรกเทียบกับแบบวาด การอนุมัติจะล็อคกระบวนการก่อนเริ่มการผลิตจำนวนมาก ฉันต้องการรายงานต่อชิ้นส่วนหรือรายงานต่อล็อตหรือไม่? สำหรับชิ้นส่วนที่สำคัญต่อความปลอดภัยหรือมีความคลาดเคลื่อนสูง ให้ขอข้อมูลต่อชิ้นส่วน สำหรับชิ้นส่วนทั่วไป รายงานต่อล็อตพร้อมการสุ่มตัวอย่างมักจะเพียงพอ โดยมีเงื่อนไขว่าแผนการสุ่มตัวอย่างได้รับการตกลงกัน ฉันจะตรวจสอบเกรดได้อย่างไรหากไม่มีห้องปฏิบัติการ? วัดความหนาแน่นและยืนยันสีและขนาด สิ่งเหล่านี้เป็นตัวบ่งชี้ที่รวดเร็ว การยืนยันความบริสุทธิ์เต็มรูปแบบยังคงต้องการใบรับรองจากซัพพลายเออร์หรือการวิเคราะห์ในห้องปฏิบัติการ การเปลี่ยนรายการตรวจสอบให้เป็นใบสั่งซื้อ รายการตรวจสอบการตรวจสอบจะมีประโยชน์ก็ต่อเมื่อถูกนำไปใช้ในใบสั่งซื้อเท่านั้น แนบแบบวาด เกณฑ์การตรวจสอบที่ตกลงกัน และข้อกำหนดด้านเอกสารเข้ากับคำสั่งซื้อ และระบุว่าใครวัดอะไรและเทียบกับมาตรฐานใด ขั้นตอนเดียวนี้จะขจัดแหล่งที่มาของข้อพิพาทที่พบบ่อยที่สุด: สองฝ่ายที่แต่ละฝ่ายเชื่อว่า "ดี" หมายถึงสิ่งที่แตกต่างกัน เมื่อปริมาณเหมาะสม ให้ทำการตรวจสอบชิ้นงานแรกและอนุมัติเป็นลายลักษณ์อักษรก่อนเริ่มการผลิตจำนวนมาก มันจะล็อคกระบวนการและกลายเป็นข้อมูลอ้างอิงสำหรับการจัดส่งในภายหลังทั้งหมด สำหรับชิ้นส่วนเซรามิก Al2O3 ที่ใช้ในตำแหน่งที่สำคัญต่อความปลอดภัยหรือมีความคลาดเคลื่อนสูง ข้อมูลต่อชิ้นส่วนพร้อมล็อตวัสดุที่ตรวจสอบย้อนกลับได้นั้นคุ้มค่ากับราคาที่เพิ่มขึ้นเล็กน้อย สุดท้าย วางแผนการตรวจสอบขาเข้าของคุณเองอย่างพอประมาณ: แม้แต่การตรวจสอบความหนาแน่นอย่างง่าย การสแกนด้วยสายตาเพื่อหารอยบิ่น และการวัดคุณสมบัติที่สำคัญ ก็สามารถจับความผิดปกติที่เกิดขึ้นเป็นครั้งคราวได้ก่อนที่จะถึงสายการผลิตการอ่านที่เกี่ยวข้องหากต้องการทำความเข้าใจว่าอลูมินาอยู่ในอันดับใดในบรรดาเซรามิกทางเทคนิคสำหรับการใช้งานที่ต้องการ โปรดอ่าน พีระมิดสามระดับของซับสเตรตเซรามิก และ เหตุใด Al2O3 จึงยังคงขาดไม่ได้สำหรับการออกแบบที่คำนึงถึงต้นทุน.

ท่อเตาอบเป็นส่วนหนึ่งของส่วนที่ทํางานหนักที่สุดในสายการบําบัดความร้อน พวกเขานําบรรยากาศจับงานและดูวงจรอุณหภูมิที่สูงที่สุดเลือกทางที่ถูกต้องAl2O3 เซรามิกท่อหมายถึงการสมดุลความบริสุทธิ์, กว้าง, ความหนาของผนังและพฤติกรรม thermal-shockหลอดเซรามิกอัลมิเนียความร้อนสูงที่ทําให้เตาอบทํางาน คํา ถาม ของ ลูกค้า: "ท่อ ไหน ที่ รอด จาก เตา เตา ของ ผม?" ผู้ซื้อมักจะเลือกท่อตามกว้างและความยาวเท่านั้น แล้วเห็นมันชัก หักหรือปนเปื้อนอากาศ ตัวแปรที่ขาดหายคือความบริสุทธิ์ ความหนาผนัง ความตรง และการสนับสนุนท่อที่ล้มเหลวในเตาเผาแพร่กระจายมักไม่เหมาะสมในด้านหนึ่งของไม่ใช่แค่ "เซรามิกที่ไม่ดี" เหตุ ผล ที่ ท่อ อลูมิเนีย ใช้ ได้ ดี ผสมผสมเครื่องประดิษฐ์เซรามิกอ๊อกไซด์อลูมิเนียมมีความแข็งแรงสูงกว่า 1000 °C ทนต่ออากาศในเตาอบส่วนใหญ่และคงที่ในมิติ ดังนั้นมันจึงแทนที่ retorts โลหะที่คลานและขนาดกําแพงกันก๊าซ ทําให้บรรยากาศอยู่ภายใน และมลพิษอยู่ภายนอกความบริสุทธิ์กํากับการทํางานของท่อที่สะอาด: 99% อลูมิเนียเหมาะสมกับเตาอบส่วนใหญ่, ในขณะที่ 99.7% ท่อความบริสุทธิ์สูงถูกใช้ที่ภาระมีความรู้สึกต่อธาตุรอย. วิธี เลือก กําหนดอุณหภูมิต่อเนื่องสูงสุดและจํานวนวงจรความร้อนต่อการทํางาน เลือกความบริสุทธิ์: 99% สําหรับเตาอบทั่วไป, 99.7% สําหรับโซนกระบวนการความบริสุทธิ์สูง ขนาดกว้างภายนอกและความหนาของผนังเพื่อท่อจะบรรทุกภาระโดยไม่ลดลง ตรวจสอบความเรียบและขอบความยาว กําหนดการตั้งค่าปลาย: เปิด, ปิด, แฟลนเจอร์, ขั้นตอนหรือมีกระเป๋า thermocouple การใช้งาน อุปกรณ์ประเภททั่วไปประกอบด้วยเตาปูนซินเตอร์อากาศป้องกัน, เปลือกและเตาปูนกระจายหลอดเตาอบอุณหภูมิสูงและหลอดหมัด,หลอดขนาดใหญ่ที่กดด้วยระบบ isostatic 99.7%และหลอดป้องกันเทอร์โมคอปเปอร์ที่มีความมั่นคงทางความร้อน. รายละเอียดของท่ออ้างอิง ปริมาตร มูลค่า หลักฐาน เนื้อหาอะลูมิเนียม 99% Al2O3 (P) อุณหภูมิการใช้งานต่อเนื่องสูงสุด 1700 °C (P) ความหนาแน่น 3.85 กรัม/ซม. (P) ระยะกว้างภายนอก ขนาด 5 ̊300 มม (P) ระยะความหนาของผนัง 1 ′′20 มม. (P) ความยาวสูงสุด 1500 มม. (P) ความตรง 0.1% ของความยาว (P) ความแน่นต่อก๊าซของท่อเสร็จ ยืนยันด้วยการทดสอบความดัน (C) คีย์พื้นฐาน: (P) รายละเอียดของหน้าสินค้า (T) ค่าเฉพาะ (C) ต้องยืนยันด้วยการทดสอบการรั่วหรือความดันบนท่อเสร็จ FAQ เมื่อไหร่ฉันควรเลือก 99.7% แทนที่ 99%? เมื่อบริเวณกระบวนการมีความรู้สึกต่อการปนเปื้อนด้วยธาตุร่อง เช่นในเตาอบครึ่งประจุหรือเตาอบวิเคราะห์ สําหรับการบําบัดด้วยความร้อนทั่วไป 99% ปกติจะเพียงพอ ท่อที่ยาวกว่าจะลดลงเมื่อเวลาผ่านไป? เพียงแต่ถ้ามันไม่ได้รับการสนับสนุน ต่ํากว่าอุณหภูมิการคลานและมีการสนับสนุนที่เหมาะสมตามความยาวของมัน ท่ออัลลูมิเนียจะรักษาความเรียบสําหรับอายุการใช้งานที่ยาวนาน ท่อปิดปลายหนึ่งได้มั้ย ใช่ ปลายปิด, แฟลนเจอร์, ช่องเจาะและกระเป๋า thermocouple ทั้งหมดถูกแปรรูปตามการออกแบบ การ ติดตั้ง ตัดสิน ใจ ถึง ระยะ ยาว ของ ท่อ การคัดเลือกไม่สิ้นสุดที่ใบข้อมูล วิธีการติดตั้งท่อจะตัดสินอายุการใช้งานของมันมาก: การสนับสนุนควรตามการเติบโตของท่อและแรงกระแทกจากช่องเปิดประตูควรจะอ่อนนุ่มด้วยการลดเบา ๆสะอาดสูงAl2O3 เซรามิกท่อที่ทํางานภายในขอบเขตของมันทนนานกว่าหลาย retorts โลหะ; ท่อเดียวกันชนโดยการระเบิดอากาศเย็นสามารถล้มเหลวในวงจรแรกและแคมเปญเตาอบไปยังท่อ, คือสิ่งที่เปลี่ยนสเปิคชันที่ดี เป็นสเปิคชันที่ยาวนาน มันยังฉลาดที่จะเก็บของสํารองของเกรดที่ถูกต้องบนชั้นวาง. เนื่องจากท่อเตาบุกมักเป็นสินค้าที่นําเวลานาน, ท่อแตกเพียงครั้งเดียวสามารถทํางานเฉย ๆ เส้นทั้งหมด;เก็บไว้ตรงและคุ้มกัน, เปลี่ยนสถานการณ์ฉุกเฉินเป็นการเปลี่ยนที่กําหนดไว้ คํา อ่าน ที่ เกี่ยว ข้อง สําหรับวิธีการที่เซรามิคคู่หูป้องกันเซ็นเซอร์อุณหภูมิในความร้อนสูง ดูท่อป้องกันเทอร์โมคอปเปอร์ ที่ตอบสนองอย่างรวดเร็วและแม่นยํา.

เส้นสองเส้นบนรูปวาดจะกำหนดราคาของการกำหนดเองเซรามิก Al2O3มีส่วนมากกว่าส่วนอื่นๆ: คำบรรยายภาพความหยาบของพื้นผิวและความทนทานต่อมิติ ขันให้แน่นโดยไม่จำเป็นและค่าใช้จ่ายก็ทวีคูณ ปล่อยให้หลวมตรงจุดที่สำคัญและชิ้นส่วนจะไม่พอดีหรือปิดผนึก คู่มือนี้จะอธิบายสิ่งที่เป็นจริงเซรามิกอลูมิเนียมออกไซด์และวิธีการระบุความหยาบและความคลาดเคลื่อนที่เพิ่มมูลค่ามากกว่าต้นทุน คำถามจากลูกค้า: "สามารถตัดเฉือนเซรามิกได้แน่นแค่ไหน" วิศวกรที่เคยชินกับงานเหล็กมักจะขันแบบเซรามิกให้แน่นจนเกินไปจนเป็นนิสัย จากนั้นก็แปลกใจกับคำพูดดังกล่าว เซรามิกถูกกราวด์และขัดด้วยเครื่องมือเพชร ไม่ได้ใช้เครื่องกลึง ดังนั้นความประหยัดจึงแตกต่างกัน คำถามไม่ใช่ "คุณสามารถไปได้ไกลแค่ไหน" แต่เป็น "ฟีเจอร์นี้จำเป็นต้องแน่นแค่ไหน" สิ่งที่กำหนดคุณค่าที่สามารถบรรลุได้ การเจียรเพชรถึงค่าความคลาดเคลื่อนประมาณ ±0.005 มม. และเสร็จสิ้นใกล้กับ Ra 0.2 µm; การขัดและการขัดดันเพิ่มขึ้นอีกเป็น ±0.002 มม. และ Ra 0.02 µm แต่ความอดทนอย่างเข้มงวดต่อคุณลักษณะหนึ่งจะต้องได้รับการพิสูจน์โดยฟังก์ชัน หน้าซีลต้องการความเรียบของแถบแสง 1 แถบและ Ra 0.05 µm; รางกำหนดตำแหน่งต้องการความตรงและความเรียบ ขายึดอาจมีขนาดละเอียด ±0.05 มม. ความเรียบ ความขนาน และความตรงมักมีความสำคัญมากกว่าความทนทานต่อขนาดดิบสำหรับชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ เนื่องจากสิ่งเหล่านี้จะควบคุมวิธีการวางชิ้นส่วน วิธีการระบุ ความทนทานต่อแต่ละพื้นผิวการใช้งาน ไม่ใช่ทั้งส่วน ทำเครื่องหมายคุณสมบัติที่ไม่สำคัญว่าเป็นคุณสมบัติทั่วไป ระบุความเรียบและความหยาบของหน้าซีลและเลื่อน ปล่อยให้ใบหน้าเครื่องสำอางถูกไล่ออก ระบุวิธีการวัดเพื่อให้ซัพพลายเออร์และผู้ซื้อตกลงกันในจำนวนดังกล่าว ปล่อยให้มีรอยแหว่งหรือลบมุมขอบ — ขอบเซรามิกที่แหลมคมจะแตกเป็นชิ้นๆ ได้อย่างง่ายดาย ขอรายงานการตรวจสอบพร้อมค่าที่เรียกไว้ในแบบร่าง การใช้งาน กฎเหล่านี้ใช้กับรางนำที่มีความแม่นยำสูง,แผ่นขัดและบล็อกเกจ, และส่วนประกอบเครื่องมือผ่าตัดที่สั่งทำพิเศษโดยที่ความเรียบและประสิทธิภาพของไดรฟ์เสร็จสิ้น ข้อมูลจำเพาะของเครื่องจักรอ้างอิง พารามิเตอร์ ค่า พื้นฐาน เนื้อหาอลูมินา อัล2O3 99–99.5% (ป) ความอดทนของเครื่องจักร ±0.005 มม (ป) ความหยาบผิว (พื้นดิน) รา 0.2 ไมโครเมตร (ป) ความหยาบผิว (ขัดเงา) รา 0.02 ไมโครเมตร (ป) ความเรียบ 0.002 มม (ป) ความเท่าเทียม 0.005 มม (ป) ความตรง 0.005 มม. ต่อ 300 มม (ป) ค่าที่วัดได้ในส่วนที่ให้มา ต่อรายงานการตรวจสอบ (ค) รหัสพื้นฐาน: (P) ข้อกำหนดหน้าผลิตภัณฑ์; (T) ค่าทั่วไป; (C) ได้รับการยืนยันจากรายงานมิติและพื้นผิวของชิ้นส่วนที่จัดส่ง คำถามที่พบบ่อย อลูมินามีความทนทานต่อค่าความคลาดเคลื่อนได้มากเพียงใด ประมาณ ±0.005 มม. โดยการเจียรเป็นเรื่องปกติ และสามารถทำได้ ±0.002 มม. โดยการขัดในตำแหน่งที่รูปทรงอนุญาต แน่นกว่านั้นไม่ค่อยประหยัด อะไรสำคัญกว่ากัน ขนาด หรือ ความเรียบ? สำหรับการซีลและการเลื่อนใบหน้า ความเรียบและความขนานมักจะมีความสำคัญมากกว่า เนื่องจากจะควบคุมการสัมผัสที่แท้จริง ระบุให้ชัดเจน รับรองจบได้ไหม? ใช่. ความหยาบและความเรียบของพื้นผิวสามารถวัดและรายงานต่อชิ้นส่วนได้ และชุดที่ตรงกันสามารถให้ข้อมูลการตรวจสอบที่ตรวจสอบย้อนกลับได้ ควบคุมคุณสมบัติที่สำคัญ อีกหนึ่งระเบียบวินัยช่วยประหยัดเงิน: ระบุคุณสมบัติที่สำคัญของภาพวาด เมื่อซัพพลายเออร์และผู้ซื้อรู้ว่ามิติสองหรือสามมิติใดมีฟังก์ชันนี้ รายงานการตรวจสอบสามารถมุ่งความสนใจไปตรงนั้นแทนทุกบรรทัด และการโต้แย้งเกี่ยวกับ "เกินพิกัดที่ยอมรับได้" กลายเป็นการถกเถียงเกี่ยวกับคุณลักษณะที่มีความสำคัญจริงๆ มีการระบุอย่างดีเซรามิก Al2O3ส่วนหนึ่งไม่ใช่ส่วนที่มีทศนิยมมากที่สุด เป็นพื้นผิวที่มีการควบคุมและวัดผล การยอมรับว่ารายการสั้น ๆ ที่อยู่ข้างหน้าคือการควบคุมความอดทนที่ถูกที่สุด นอกจากนี้ยังช่วยจดจำวิธีการนำวัสดุออกด้วย การเจียระไนเพชรและการขัดเพชรทำได้ช้า ดังนั้นทุกค่าเผื่อที่ยอมรับได้แน่นหนาจะเพิ่มเวลารอบการทำงานและต้นทุน การระบุพิกัดความเผื่อที่สมเหตุสมผลและสามารถทำได้ในฟังก์ชันต่างๆ และการระบุค่าเผื่ออื่นๆ จะช่วยให้ชิ้นส่วนอลูมินาสั่งทำพิเศษมีความถูกต้องและราคาไม่แพง การอ่านที่เกี่ยวข้อง สำหรับตัวเลขความแข็งแกร่งที่รองรับชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำและแน่น โปรดดูพื้นผิวเซรามิกที่มีความต้านทานแรงดัดงอเกิน 800 MPa.

การปิดเครื่องยนต์ที่ล้มเหลวในปั๊มเคมีมีค่าน้ําแพงสองเท่า: ครั้งหนึ่งสําหรับชิ้นส่วนและอีกครั้งสําหรับการปิดที่ไม่ได้วางแผนAl2O3 เซรามิกการปรับปรุงความแข็งแรงของวัสดุและความทนทานทางเคมีการวิเคราะห์นี้ครอบคลุมเหตุผลที่แท้จริงโลมินาเซรามิคซีลและวิธีการป้องกันมัน คํา ถาม ของ ลูกค้า: "ทําไม การ ปิด เซรามิค ที่ แข็งแรง จึง ล้มเหลว?" ผู้ซื้อประหลาดใจว่าร่างกายที่มีความเข้มข้นถึง 1650 °C และทนทานกับกรดส่วนใหญ่จะล้มเหลวภายในเดือนเครื่องประดิษฐ์เซรามิกอ๊อกไซด์อลูมิเนียมแต่ละเครื่องหมายชี้ให้เห็นว่า มีสาเหตุที่แตกต่างกัน และแต่ละเครื่องหมายก็มีวิธีแก้ไขที่แตกต่างกัน เหตุ ผล ที่ ปริมณฑล อัลลูมิเนีย ไม่ สามารถ ปิด ได้ ความร้อนแตกการทํางานแบบแห้งหรือการสูญเสียน้ําฉีดที่เกิดขึ้นทันที จะทําให้อุณหภูมิของใบหน้าเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว ใบหน้าแตกการเลียหน้าที่หยาบคาย หรือการแบ่งใบหน้ากับใบหน้าที่ค่อนข้างแข็งแรง จะทําให้มีชิปเล็กๆ ที่เติบโตเป็นรอยรั่ว การโจมตีทางเคมีของสารผูกเกรด 95% หรือ 96% สามารถถูกโจมตีโดยกรดร้อนหรือกรดแข็งแรงผ่านระยะกระจกของมัน; เกรด 99% หรือ 99.5% ทนต่อพวกเขา การบิดเบือนการจับที่ไม่เท่าเทียมกัน หรือต่อมที่บิดบิด ทําให้ใบหน้าบิด ดังนั้นการสัมผัสจึงไม่เรียบต่อกันอีกต่อไป และผนึกจะรั่วไหล การเจาะเข้าไปจุลินทรีย์สลูมาร์ต ตัดรอยหน้าล็อป และเปิดช่องทางการรั่วไหล การ แก้ไข ทาง วิศวกรรม เปรียบเทียบเกรดกับสารเคมี: 99% หรือ 99.5% อัลมิเนียสําหรับสื่อรุนแรง กําหนดหน้าที่เคลือบละเอียด (Ra 0.05 μm) และความเรียบ 1 แผ่นแสงสําหรับการปิดอย่างเหมาะสม ไม่เคยปล่อยให้ปั๊มแห้ง; ติดตั้งเครื่องล้างน้ําหรือเครื่องเตือนการปิดปิดผิดพลาด ให้ใบหน้าเรียบและขนาน ✓ ตรวจสอบความสี่เหลี่ยมของต่อม สําหรับการใช้สลูม่า เพิ่มไซโคลอนหรือชลช์ เพื่อป้องกันอนุภาคบดจากหน้า การใช้งาน ปริมณฑลเหล่านี้ถูกใช้ในปั๊มหลุดศูนย์กลางและการวัด, เครื่องปั่น, วาล์วและปฏิกิริยาที่ทํางานสื่อ corrosive ส่วนตัวประกอบการประกอบการประกอบการส่วนของปั๊มเคมีที่ทนทานต่อการกัดกร่อน,แหวนประปาหนาแน่นที่มี porosity 0และที่นั่งของวาล์วที่มีสภาพสลายต่ําสําหรับภารกิจของหมาก. รายละเอียดของตราอ้างอิง ปริมาตร มูลค่า หลักฐาน เนื้อหาอะลูมิเนียม อัล 2 โอ 3 99-99.5% (P) ความหนาแน่น 3.85 ละ 3.92 กรัม/ซม. (P) ความเรียบของใบหน้าของเปลือก 1 ช่วงแสง (0.0006 มม.) (P) ความหยาบคายของหน้าเปลือก Ra 0.05 μm (P) ความแข็ง Vickers 1600 ราคา 1700 HV (T) ความสามารถในการกด สูงสุด 40 บาร์ (P) ความสามารถในการลดความเร็ว ความเร็วสูงสุด 25 m/s (P) ความต้านทานทางเคมีต่อสื่อการแปรรูป ยืนยันด้วยการทดสอบการดําน้ํา (C) คีย์พื้นฐาน: (P) รายละเอียดของหน้าสินค้า (T) ค่าวัสดุเฉพาะเจาะจง (C) ต้องยืนยันด้วยการดําน้ําและการทดสอบความทนทานในสื่อจริง FAQ มีเกรดไหนกันน้ําร้อนได้ดีที่สุด? ความบริสุทธิ์สูงทนทานได้ดีกว่า เลือกอะลูมิเนีย 99% หรือ 99.5%; คุณภาพความบริสุทธิ์ต่ําสามารถถูกโจมตีผ่านระยะผูกกระจกของมัน ทําไมเครื่องประปาถึงรั่วไหลตอนวิ่ง การวิ่งสร้างความร้อนและการบิดเบือนใบหน้าเล็กน้อย ถ้าใบหน้าไม่เรียบและขนานอย่างสมบูรณ์แบบ การสัมผัสจะเปิดลงภายใต้ภาระและตราร้องไห้ ผนังเซรามิกจะแห้งไหม? ไม่ อลูมิเนียต้องการฟิล์มของเหลวระหว่างใบหน้า การทํางานแห้งทําให้ใบหน้าร้อนเกิน และแตกในไม่กี่นาที ระวัง การ ปลอม ปฏิทินการปิดดีขยายไปยังพื้นผิวตรงข้ามเช่นกัน ผิวอัลลูมิเนียที่วิ่งไปกับผิวอ่อนหรือคล้ายกันจะประพฤติกรรมแตกต่างกันมากจากที่วิ่งไปกับวัสดุที่แข็งและไม่คล้ายกันคู่นี้มักถูกเลือกด้วยกัน เพื่อให้ใบหน้าหนึ่งสวมและใบหน้าอีกใบหนึ่งยังคงเรียบการจัดมาตรฐานAl2O3 เซรามิกและบันทึกคู่บนใบการบํารุงรักษา, เปลี่ยนการแทนที่สุ่มเป็นที่คาดการณ์และกําจัดการคาดเดาส่วนใหญ่จากการวางแผนการบํารุงรักษาปั๊ม. คํา อ่าน ที่ เกี่ยว ข้อง สําหรับวิธีการที่เซรามิกทางเทคนิคป้องกันปั๊มจากการกัดกร่อนและความหน่วงร้อนรวมกัน ดูการป้องกันการกระแทกทางอุณหภูมิและการกัดกร่อนได้สองครั้ง.

ความหนาของซับสเตรตเป็นหนึ่งในการตัดสินใจที่เงียบที่สุดในการบรรจุอิเล็กทรอนิกส์และเป็นหนึ่งในสิ่งที่สำคัญที่สุด หากบางเกินไป เซรามิก Al2O3 จะแตกหักระหว่างการจัดการหรือล้มเหลวในการทดสอบแรงดันไฟฟ้า หากหนาเกินไป เส้นทางการนำความร้อนจะยาวขึ้น โมดูลจะหนักขึ้นและต้นทุนจะสูงขึ้น การกำหนดความหนาที่ถูกต้องหมายถึงการสร้างสมดุลระหว่างแรงดันไฟฟ้า ความร้อน และการรองรับทางกล คู่มือนี้แสดงวิธีการเลือกสำหรับงานอิเล็กทรอนิกส์กำลังจริง คำถามจากลูกค้า: "ฉันต้องการความหนาเท่าใด" ผู้ซื้อ มักจะรับช่วงความหนาจากดีไซน์เดิมและไม่เคยกลับมาพิจารณาอีก จากนั้นโมดูลแรงดันไฟฟ้าสูงใหม่จะถูกนำมาใช้ในโครงร่างเดียวกัน และทันใดนั้น ซับสเตรตเซรามิกอลูมินา ก็จะเกิดการอาร์คหรือแตก ความหนาไม่ใช่คุณสมบัติคงที่ของวัสดุ — เป็นตัวแปรการออกแบบที่ต้องคำนวณใหม่ทุกครั้งที่แรงดันไฟฟ้า กำลัง หรือขนาดแพ็คเกจเปลี่ยนแปลง อะไรเป็นตัวขับเคลื่อนความหนา ข้อกำหนดสามประการดึงไปในทิศทางที่แตกต่างกัน การพังทลายของฉนวนต้องการเซรามิกเพียงพอที่จะทนต่อแรงดันไฟฟ้าขณะทำงานพร้อมส่วนเผื่อ — ด้วยความแข็งแรงของฉนวนประมาณ 15–16 kV/mm แม้แต่ 0.6 มม. ก็ให้ค่าทนทานทางทฤษฎีประมาณ 9 kV เส้นทางการนำความร้อนชอบซับสเตรตที่บางเพื่อให้ความร้อนไปถึงแผ่นฐานได้อย่างรวดเร็ว อลูมินาให้ค่าการนำความร้อน 24–25 W/m·K ดังนั้นทุกๆ มิลลิเมตรที่เพิ่มขึ้นจะเพิ่มความต้านทาน การรองรับทางกลชอบความหนาเพื่อความแข็งแรงและเพื่อทนต่อการประกอบและการหมุนเวียนของอุณหภูมิ ตัวเลขสุดท้ายคือส่วนที่บางที่สุดที่ยังคงตรงตามความต้องการด้านแรงดันไฟฟ้าและทางกล วิธีการเลือก คำนวณความหนาขั้นต่ำจากแรงดันไฟฟ้าขณะทำงานบวกส่วนเผื่อความปลอดภัย โดยใช้ความแข็งแรงของฉนวนจริง ตรวจสอบงบประมาณความร้อน: บางพอที่จะรักษาอุณหภูมิรอยต่อให้อยู่ในขีดจำกัด ยืนยันความคลาดเคลื่อนของความโค้งและความเรียบ — ซับสเตรตบางที่บิดเบี้ยวทำให้เกิดข้อบกพร่องในการประกอบ จับคู่พื้นผิวสำเร็จกับกระบวนการเคลือบโลหะ (หลังการเผา, เจียร หรือขัดเงา) ตรวจสอบประสิทธิภาพการแตกหักระหว่างการประกอบ ซึ่งมักจะเป็นตัวกำหนดค่าขั้นต่ำที่ใช้งานได้จริง การใช้งาน ซับสเตรตเหล่านี้ใช้สำหรับโมดูล IGBT, ฐานตัวต้านทานกำลัง, แผ่นทำความร้อน และฉนวนรีเลย์โซลิดสเตต ชิ้นส่วนที่เป็นตัวแทน ได้แก่ แผ่นซับสเตรตความแข็งแรงของฉนวน 96%, ซับสเตรต Al2O3 96% สำหรับองค์ประกอบความร้อน, และ เซรามิกอลูมิเนียมออกไซด์ฉนวน ช่วง ข้อมูลจำเพาะซับสเตรตอ้างอิง พารามิเตอร์ ค่า พื้นฐาน ปริมาณอลูมินา 96% Al2O3 (P) ความแข็งแรงของฉนวน 15–16 kV/mm (P) การนำความร้อน 24 W/m·K (P) ช่วงความหนา 0.25–10 มม. (P) ความคลาดเคลื่อนความหนา ±0.02 มม. (P) ความโค้ง สูงสุด 0.1% (P) ขนาดสูงสุด 200 × 200 มม. (P) แรงดันไฟฟ้าที่ทนได้ของชิ้นส่วนสุดท้าย ยืนยันโดยการทดสอบ hipot (C) กุญแจพื้นฐาน: (P) ข้อมูลจำเพาะหน้าผลิตภัณฑ์; (T) ค่าทั่วไป; (C) ต้องยืนยันโดยการทดสอบฉนวนบนซับสเตรตที่เสร็จสมบูรณ์ คำถามที่พบบ่อย ฉันสามารถทำให้ซับสเตรตบางลงเพื่อปรับปรุงการระบายความร้อนได้หรือไม่ เฉพาะภายในขีดจำกัดแรงดันไฟฟ้าและการจัดการเท่านั้น ต่ำกว่าความหนาที่แน่นอน ซับสเตรตจะล้มเหลวในการทดสอบ hipot หรือแตกหักในการประกอบ ดังนั้นกำไรด้านความร้อนจะสูญเสียไปกับของเสีย ความโค้งส่งผลต่อประสิทธิภาพอย่างไร ความโค้งที่มากเกินไปจะป้องกันไม่ให้ซับสเตรตวางราบกับแผ่นฐาน ซึ่งจะทำให้เกิดช่องว่าง จุดร้อน และรอยต่อบัดกรีที่ไม่สม่ำเสมอ รักษาความโค้งไว้ที่ 0.1% หรือน้อยกว่า เกรดความบริสุทธิ์ที่สูงขึ้นเปลี่ยนความหนาหรือไม่ ความบริสุทธิ์เปลี่ยนค่าคงที่ของฉนวนและการนำความร้อนเล็กน้อย แต่ความหนายังคงกำหนดโดยแรงดันไฟฟ้าและการรองรับทางกล เกรดจะถูกเลือกเพื่อความสะอาดและความเสถียรมากกว่าความหนา พื้นผิวการจัดการ นอกจากนี้ยังมีข้อควรพิจารณาด้านบรรจุภัณฑ์ที่ผู้ซื้อค้นพบช้าเกินไป ซับสเตรต เซรามิก Al2O3 ที่บางมากจะเปราะบางในการขนส่งและการประกอบอัตโนมัติ ดังนั้นความหนาขั้นต่ำที่ใช้งานได้จริงจึงมักถูกกำหนดโดยผลผลิตการจัดการ ไม่ใช่โดยทฤษฎีฉนวน การรันชุดทดลองผ่านกระบวนการ pick-and-place และการบัดกรีจริงจะเผยให้เห็นขีดจำกัดการแตกหักได้เร็วกว่าการคำนวณใดๆ และอาจทำให้ซับสเตรตหนาขึ้นเล็กน้อยซึ่งจะคุ้มค่าในตัวเองด้วยการลดของเสีย ในท้ายที่สุด ความหนาคือค่าที่น้อยที่สุดที่ตรงตามข้อกำหนดด้านแรงดันไฟฟ้า ความร้อน และการจัดการร่วมกัน การอ่านที่เกี่ยวข้อง สำหรับการเปรียบเทียบวัสดุที่กว้างขึ้นเบื้องหลังการเลือกซับสเตรต โปรดดู เหตุใด Al2O3 จึงยังคงเป็นผู้นำในตลาดซับสเตรตเซรามิก และ เซรามิกสนับสนุนการบรรจุ IGBT ในยานยนต์ได้อย่างไร.

การสึกหรอเป็นโหมดความล้มเหลวที่คาดการณ์ได้มากที่สุดและจัดการได้มากที่สุดในเครื่องจักรในอุตสาหกรรม ชิ้นส่วนเซรามิกอลูมินาที่ทนทานต่อการสึกหรอซึ่งได้รับการเกรด เสร็จสิ้น และติดตั้งอย่างถูกต้อง สามารถใช้งานได้นานกว่าเหล็กกล้าชุบแข็งถึงสิบเท่า แต่เซรามิกชนิดเดียวกันที่ติดตั้งผิดวิธี อาจแตกบิ่นได้ภายในไม่กี่สัปดาห์ คู่มือนี้แสดงวิธีการเพิ่มความทนทานต่อการสึกหรอของส่วนประกอบเซรามิก Al2O3 ในเครื่องจักรจริงเซรามิกอลูมินาที่ทนทานต่อการสึกหรอเซรามิก Al2O3คำถามจากลูกค้า: "เซรามิกสึกหรอเร็วเกินไป"เมื่อผู้ซื้อเปลี่ยนแถบกันสึกเหล็กด้วยเซรามิกอะลูมิเนียมออกไซด์ และยังคงพบการสึกหรอเร็วเกินไป ความผิดมักจะไม่ใช่เกรดของวัสดุ โดยทั่วไปแล้ว ปัญหามักเกิดจากสี่ประการ: ความแข็งไม่เหมาะสมกับสารกัดกร่อน, พื้นผิวทำงานเรียบเกินไปหรือมีรอยบิ่น, ขอบที่ไม่มีการรองรับซึ่งแตกบิ่นจากการกระแทก, หรืออนุภาคที่ติดอยู่และทำให้พื้นผิวสึกกร่อน เหตุใดอลูมินาจึงทนทานต่อการสึกหรอได้ดี ความทนทานต่อการสึกหรอสัมพันธ์กับความแข็ง อลูมินาเผาผนึกมีความแข็งถึง 1500–1700 HV ซึ่งเป็นรองเพียงเพชรในบรรดาวัสดุวิศวกรรมแบบกลุ่ม และรูพรุนแบบเปิดที่เกือบเป็นศูนย์จะหยุดเมล็ดสารกัดกร่อนไม่ให้ฝังตัวและกัดเซาะพื้นผิว โครงสร้างที่หนาแน่นและมีเม็ดละเอียดช่วยให้พื้นผิวทำงานเรียบ ทำให้วัสดุจำนวนมากไหลผ่านได้แทนที่จะขุดลงไป ข้อจำกัดคือความเปราะ: อลูมินาต้านทานการเสียดสีจากการเลื่อนได้ดีกว่าการต้านทานการกระแทกจากจุดแหลมคม ดังนั้นรูปทรงและส่วนรองรับจึงมีความสำคัญพอๆ กับเกรดวิธีเพิ่มอายุการใช้งานจากการสึกหรอจับคู่ความแข็งกับสารกัดกร่อน: 95% สำหรับรางลำเลียงวัสดุจำนวนมาก, 99% สำหรับการใช้งานความเร็วสูงหรืออนุภาคละเอียด รักษาพื้นผิวกันสึกให้เรียบและได้รับการรองรับอย่างดี โดยไม่มีขอบที่ไม่มีการรองรับซึ่งอาจแตกบิ่นได้ ใช้การขัดละเอียดหรือขัดเงาเพื่อลดแรงเสียดทานและการสะสมของวัสดุ ยึดแผ่นบุด้วยสกรูที่ฝังหรือหัวจม เพื่อไม่ให้หัวสกรูยื่นออกมาและสึกหรอ เว้นช่องว่างที่ควบคุมได้สำหรับการขยายตัวเนื่องจากความร้อน เพื่อไม่ให้กระเบื้องแตกชนกัน การใช้งาน วิธีการนี้ใช้กับแผ่นบุผนังกันสึกอลูมินา 95%, แกนลูกกลิ้งความแข็งแรงสูงและชิ้นส่วนโครงสร้าง, และแผ่นบุผนังรางกันการเสียดสี ที่ใช้ในโรงงานเหมืองแร่ ซีเมนต์ พลังงาน และการจัดการวัสดุ อ้างอิงข้อกำหนดการสึกหรอ พารามิเตอร์ ค่า พื้นฐานปริมาณอลูมินา95% Al2O3(P)ความแข็งวิกเกอร์ส1500–1700 HV(T) ความแข็งร็อคเวลล์ HRA 85–90 (P) ความหนาแน่น 3.70 g/cm3 (P) ทำไมไม่ใช้แผ่นที่หนากว่า? 300 MPa (P) การดูดซึมน้ำ 0% (P) ทำไมไม่ใช้แผ่นที่หนากว่า? Ra 0.4 ไมโครเมตร (P) ทำไมไม่ใช้แผ่นที่หนากว่า? ยืนยันในการทดลองภาคสนาม (C) ทำไมไม่ใช้แผ่นที่หนากว่า? คำถามที่พบบ่อย ความแข็งที่มากขึ้นทำให้ทนทานต่อการสึกหรอมากขึ้นเสมอหรือไม่? ทำไมไม่ใช้แผ่นที่หนากว่า? สามารถยึดแผ่นเซรามิกด้วยสลักเกลียวเหมือนเหล็กได้หรือไม่? ได้ แต่ต้องใช้สกรูที่ฝังหรือหัวจม เพื่อไม่ให้ยื่นออกมา และฐานรองต้องเรียบเพื่อให้แผ่นรองรับได้อย่างเต็มที่ ทำไมไม่ใช้แผ่นที่หนากว่า? ความหนาช่วยได้เฉพาะเมื่อการสึกหรอสม่ำเสมอ หากความล้มเหลวเกิดจากการแตกบิ่นที่ขอบหรือการกระแทก แผ่นที่หนากว่าจะไม่ช่วย – การรองรับและรูปทรงที่ดีกว่าจะช่วยได้ การสึกหรอเป็นคุณสมบัติของระบบ สุดท้าย โปรดจำไว้ว่าการสึกหรอเป็นพฤติกรรมของระบบ ไม่ใช่วัสดุ ขนาดและความแข็งของสารกัดกร่อน มุมการกระแทก ความเร็วในการเลื่อน และการมีอยู่ของความชื้นหรือความร้อน ล้วนส่งผลต่อประสิทธิภาพของเซรามิก ผู้จำหน่ายที่เสนอราคาชิ้นส่วนกันสึก Al2O3 โดยไม่สอบถามเกี่ยวกับลักษณะการใช้งาน ถือว่ากำลังคาดเดา ผู้ที่สอบถามเกี่ยวกับขนาดอนุภาคและมุมการกระแทก ถือว่ากำลังออกแบบทางวิศวกรรม ขอตัวอย่างสำหรับการทดลองภาคสนามก่อนที่จะตัดสินใจบุผนังทั้งหมด และวัดความลึกของการสึกหรอในช่วงเวลาที่ทราบ แทนที่จะเชื่อถือคำกล่าวอ้างในแค็ตตาล็อก อ่านเพิ่มเติม สำหรับวิธีการที่เซรามิกทางเทคนิคที่ใช้ร่วมกันสามารถแก้ปัญหาการสึกหรอในท่อความเร็วสูงได้ โปรดดูหัวฉีดเซรามิกทนทานต่อการสึกหรอที่ช่วยลดความถี่ในการบำรุงรักษา

ภายในโรงงานผลิตเวเฟอร์ การปนเปื้อนจะวัดเป็นส่วนในพันล้านส่วน วัสดุที่ปล่อยอนุภาคโลหะเพียงอนุภาคเดียวหรือชะล้างโซเดียมเข้าไปในห้องกระบวนการสามารถทำลายเวเฟอร์ทั้งหมดได้ นั่นคือเหตุผลที่เซรามิก Al2O3 ที่มีความบริสุทธิ์สูงได้กลายเป็นวัสดุมาตรฐานสำหรับตัวรองรับ ตัวจับยึด ห้อง และทางเข้าออก บทความนี้จะอธิบายว่าอะไรทำให้ เซรามิกอะลูมินาความบริสุทธิ์สูง เหมาะสำหรับ อุปกรณ์แปรรูปเซมิคอนดักเตอร์ และตัวเลขใดที่ผู้ซื้อควรตรวจสอบ คำถามจากลูกค้า: "ทำไมไม่ใช้ อะลูมินามาตรฐาน" อะลูมินามาตรฐาน 96% เป็นฉนวนไฟฟ้าที่ดี แต่มีส่วนผสมของแก้วที่มีโซเดียม แคลเซียม และธาตุร่องรอยอื่นๆ ภายใต้พลาสมาและแรงดันสูง ธาตุเหล่านั้นจะอพยพออกจากพื้นผิวและปนเปื้อนเวเฟอร์ เซรามิก อะลูมิเนียมออกไซด์ ที่มีความบริสุทธิ์สูง — โดยทั่วไปคืออัลฟา-อะลูมินา 99.5% หรือดีกว่า — จะกำจัดส่วนผสมออกไป ดังนั้นพื้นผิวจึงยังคงความเฉื่อยทางเคมีแม้ในสารเคมีฟลูออรีนและคลอรีนที่รุนแรง ทำไมความบริสุทธิ์และความหนาแน่นจึงมีความสำคัญร่วมกัน ความบริสุทธิ์อย่างเดียวไม่เพียงพอ ตัวเนื้อวัสดุจะต้องมีความหนาแน่นเต็มที่ โดยไม่มีรูพรุนแบบเปิด รูพรุนแบบเปิดจะกักเก็บก๊าซกระบวนการ ปล่อยก๊าซออกมาในห้อง และกักเก็บอนุภาคที่จะหลุดลอกลงบนเวเฟอร์ โครงสร้างจุลภาคที่หนาแน่นและบริสุทธิ์ให้ประโยชน์สามประการพร้อมกัน: ไม่มีการปล่อยก๊าซ การสร้างอนุภาคต่ำสุด และความต้านทานไฟฟ้าสูงที่ยังคงสูงแม้ในอุณหภูมิของกระบวนการ ความแข็งแรงดัดสูงช่วยให้รูปทรงบางและแบนที่รองรับเวเฟอร์ได้โดยไม่เสียรูป วิธีการระบุ กำหนดความบริสุทธิ์ขั้นต่ำ (99.5% เป็นจุดเริ่มต้นทั่วไป) และปริมาณสิ่งเจือปนทั้งหมดสูงสุด กำหนดให้ไม่มีรูพรุนแบบเปิด และวัดความหนาแน่นใกล้เคียงกับค่าทฤษฎี กำหนดผิวสำเร็จตามกระบวนการ: การเจียรหยาบมักจะเพียงพอ ในขณะที่ชิ้นส่วนที่สัมผัสกับพลาสมาต้องการผิวขัดเงาที่มีความหยาบต่ำ ระบุความเรียบสำหรับพื้นผิวสัมผัสเวเฟอร์ เพื่อให้ความหนาของฟิล์มมีความสม่ำเสมอ ตกลงข้อมูลการตรวจสอบและการบรรจุในห้องคลีนรูมก่อนการปล่อยชิ้นงานแรก การใช้งาน ชิ้นส่วนทั่วไป ได้แก่ แผ่นรองรับความบริสุทธิ์สูงสำหรับการประมวลผลเวเฟอร์, ตัวจับยึดเวเฟอร์อะลูมินาขัดเงา และ เวเฟอร์และซับสเตรตอะลูมินาสำหรับวงจรฟิล์มบาง ทั้งหมดผลิตตามแบบพร้อมการตรวจสอบย้อนกลับหมายเลขซีเรียล ข้อมูลจำเพาะอ้างอิงความบริสุทธิ์สูง พารามิเตอร์ ค่า พื้นฐาน ปริมาณอะลูมินา 99.5% Al2O3 (P) สิ่งเจือปนทั้งหมด < 5000 ppm (P) ความหนาแน่น 3.92 g/cm3 (P) รูพรุนแบบเปิด 0% (P) ความแข็งแรงดัด 380 MPa (P) ความต้านทานปริมาตร (20 °C) > 10^14 Ω·cm (P) ความหยาบผิว (ขัดเงา) Ra 0.1 µm (P) จำนวนอนุภาคที่หลุดลอกบนชิ้นส่วนสำเร็จรูป ตรวจสอบโดยการทดสอบในห้องคลีนรูม (C) กุญแจพื้นฐาน: (P) ข้อมูลจำเพาะหน้าผลิตภัณฑ์; (T) ค่าวัสดุทั่วไป; (C) จะต้องยืนยันโดยการทดสอบอนุภาคและก๊าซในห้องคลีนรูม คำถามที่พบบ่อย ความบริสุทธิ์ 99.5% เพียงพอสำหรับการกัดพลาสมาหรือไม่? สำหรับเครื่องกัดและเครื่องเคลือบส่วนใหญ่ ใช่ โดยมีเงื่อนไขว่าเนื้อวัสดุมีความหนาแน่นเต็มที่ สารเคมีที่รุนแรงมากอาจต้องการ 99.7% หรือเซรามิกอื่น ดังนั้นควรยืนยันกับกระบวนการจริง เหตุใดจึงระบุรูพรุนแบบเปิดเป็นศูนย์? รูพรุนแบบเปิดจะปล่อยก๊าซและกักเก็บอนุภาค ชิ้นส่วนที่มีความหนาแน่นเต็มที่จะรักษาเสถียรภาพแรงดันในห้องและความสะอาดของเวเฟอร์ คุณสามารถจับคู่ชิ้นส่วน OEM ได้โดยไม่ต้องใช้แบบหรือไม่? ใช่ ตัวอย่างหรือการสแกน 3 มิติที่ยืนยันแล้วเพียงพอที่จะสร้างรูปทรงเรขาคณิตใหม่ได้ ความเรียบและผิวสำเร็จที่สำคัญจะได้รับการยืนยันในชิ้นงานแรกก่อนการผลิตเป็นชุด นอกเหนือจากชิ้นส่วนเดียว แผ่นรองรับทำงานเป็นส่วนหนึ่งของการประกอบ ดังนั้นความเรียบ ความสม่ำเสมอของความหนา และคุณสมบัติการติดตั้งจะต้องตรงกับฮาร์ดแวร์ที่ประกบและหุ่นยนต์ที่โหลดเวเฟอร์ ความสม่ำเสมอระหว่างชุดก็มีความสำคัญมากกว่าค่าที่วัดได้เพียงค่าเดียว: กระบวนการที่ปรับให้เข้ากับล็อตหนึ่งจะเบี่ยงเบนไปหากล็อตถัดไปมีความหนาแน่นหรือผิวสำเร็จที่แตกต่างกัน นั่นคือที่ที่เอกสารมีประโยชน์ การยืนยันชิ้นส่วน เซรามิก Al2O3 พร้อมข้อมูลความเรียบและผิวสำเร็จต่อซีเรียล การบรรจุที่สะอาด และล็อตวัสดุที่ตรวจสอบย้อนกลับได้ จะช่วยขจัดความไม่แน่นอนในการรับรองและลดระยะเวลาในการผลิต อ่านเพิ่มเติม สำหรับวิธีการที่อะลูมินาเข้ากันได้กับภาพรวมของซับสเตรตเซรามิกที่กว้างขึ้น ควบคู่ไปกับ AlN และ Si3N4 โปรดอ่าน พีระมิดซับสเตรตเซรามิกสามระดับ.

การออกแบบแรงดันไฟฟ้าสูงจะสำเร็จหรือล้มเหลวที่เส้นทางฉนวน ฉนวนอินทรีย์จะเสื่อมสภาพ กลายเป็นคาร์บอน และคืบคลาน แต่ฉนวน เซรามิก Al2O3 ที่ระบุไว้อย่างถูกต้อง จะรักษาความแข็งแรงของฉนวนไว้ได้นานหลายทศวรรษ ความท้าทายไม่ใช่ว่าเซรามิกเป็นฉนวนได้ดีหรือไม่ — มันเป็นเช่นนั้น — แต่เป็นการเลือกเกรด ส่วนผนัง และพื้นผิวสำเร็จรูปที่เหมาะสม เพื่อให้ ฉนวนเซรามิกแรงดันไฟฟ้าสูง ไม่เคยกลายเป็นจุดอ่อน. คำถามจากลูกค้า: "แฟลชโอเวอร์มาจากไหน?" โดยทั่วไปผู้ซื้อจะมาพร้อมกับอาการเฉพาะ: บูชิ่งที่ติดตามในสภาพอากาศชื้น สแตนด์ออฟที่ผ่านการทดสอบฮิพอต หรือฟีดทรูที่รั่วไหลเมื่อมีอุณหภูมิ ตัว เซรามิกอะลูมิเนียมออกไซด์ เองไม่ค่อยเป็นสาเหตุ บ่อยครั้งที่ระยะคืบสั้นเกินไป พื้นผิวไม่เคลือบและกักเก็บความชื้น หรือความต้านทานปริมาตรของเกรดลดลงที่อุณหภูมิใช้งาน. ทำไมอะลูมินาจึงเป็นฉนวนได้ดีเยี่ยม อะลูมินาเป็นออกไซด์โคเวเลนต์ที่มีแถบพลังงานกว้าง จึงแทบไม่มีพาหะอิสระที่อุณหภูมิห้อง ความต้านทานปริมาตรสูงกว่า 10^14 Ω·ซม. และไม่กลายเป็นคาร์บอนภายใต้การคายประจุเหมือนพอลิเมอร์ การผสมผสานนั้นให้ความแข็งแรงของฉนวนต่อมิลลิเมตรสูงและระยะคืบยาวในชิ้นส่วนที่กะทัดรัด ข้อควรระวังเพียงอย่างเดียวคือความต้านทานจะลดลงเมื่ออุณหภูมิสูงขึ้น ดังนั้นการออกแบบที่ทำงานที่อุณหภูมิสูงจึงต้องการเกรดและส่วนที่เลือกสำหรับสภาวะที่สูงขึ้น. วิธีการเลือก เริ่มต้นจากแรงดันไฟฟ้าของระบบและเพิ่มค่าเผื่อความปลอดภัยและมลภาวะที่ต้องการ. ตั้งค่าความแข็งแรงของฉนวนและความต้านทานปริมาตรที่อุณหภูมิใช้งานจริง ไม่ใช่อุณหภูมิ 20 °C. กำหนดขนาดระยะคืบและระยะตีสำหรับชั้นมลภาวะที่เลวร้ายที่สุด. เลือก Al2O3 96% สำหรับงานไฟฟ้าส่วนใหญ่ และ 99% สำหรับฟีดทรูที่มีความบริสุทธิ์สูงหรือสุญญากาศ. ระบุพื้นผิวเคลือบหรือขัดเงาเพื่อป้องกันการติดตามของความชื้น และยืนยันตัวเลือกการเคลือบโลหะหากต้องการการบัดกรี. การใช้งาน ฉนวนเหล่านี้ถูกระบุสำหรับสวิตช์เกียร์ บูชิ่งหม้อแปลง ซีลปลายตัวเก็บประจุ ฉนวนจุดระเบิด และฟีดทรูสุญญากาศ ตัวอย่างทั่วไปคือ ฉนวนสแตนด์ออฟ 96% และบูชิ่งแรงดันไฟฟ้าสูง, ฉนวนอะลูมิเนียมออกไซด์ 20 kV/mm, และ ฉนวนฟีดทรูบริสุทธิ์พิเศษ แบบกำหนดเองสำหรับอุปกรณ์สุญญากาศ. ข้อมูลจำเพาะทางไฟฟ้าอ้างอิง พารามิเตอร์ ค่า พื้นฐาน ปริมาณอะลูมินา 96% Al2O3 (P) ความแข็งแรงของฉนวน 15 kV/mm (P) แรงดันพังทลาย (เกรด) 20 kV/mm (P) ค่าคงที่ไดอิเล็กทริก (1 MHz) 9.5 (P) ความต้านทานปริมาตร (20 °C) >10^14 Ω·ซม. (P) ความต้านทานปริมาตร (300–600 °C) >10^8–10^10 Ω·ซม. (T) อุณหภูมิใช้งานสูงสุด 1600 °C (P) แรงดันแฟลชโอเวอร์ของชิ้นส่วนสำเร็จรูป ตามแบบ, ทดสอบฮิพอต (C) กุญแจพื้นฐาน: (P) ข้อมูลจำเพาะหน้าผลิตภัณฑ์; (T) ค่าทั่วไปตามอุณหภูมิ; (C) ยืนยันโดยการทดสอบฉนวนบนชิ้นส่วนที่จัดส่ง. คำถามที่พบบ่อย อะลูมินา 96% หรือ 99% ดีกว่าสำหรับฉนวน HV? ทั้งสองดีเยี่ยม 96% เป็นเกรดไฟฟ้าที่คุ้มค่าสำหรับสวิตช์เกียร์และบูชิ่ง; 99% เป็นที่ต้องการสำหรับฟีดทรูสุญญากาศและสารกึ่งตัวนำที่ความบริสุทธิ์ควบคุมการรั่วไหลและการคายแก๊ส. ทำไมฉนวนจึงล้มเหลวเฉพาะในสภาพอากาศชื้น? ความชื้นบวกกับสิ่งปนเปื้อนบนพื้นผิวจะสร้างฟิล์มนำไฟฟ้า พื้นผิวเคลือบและระยะคืบที่เพียงพอจะทำลายฟิล์มนี้และหยุดการติดตาม. ฉันต้องการรูปทรงที่กำหนดเองหรือไม่? โดยปกติใช่ เกลียว หน้าแปลน ร่อง และรูยึดจะถูกกลึงเข้าไปในชิ้นส่วนสีเขียวหรือเผา ดังนั้นฉนวน HV ส่วนใหญ่จึงทำตามแบบมากกว่าซื้อจากแคตตาล็อก. สองตัวเลขที่ผู้ซื้อละเลย สองประเด็นที่ใช้งานได้จริงตัดสินใบเสนอราคาฉนวนแรงดันไฟฟ้าสูงส่วนใหญ่ ประการแรก ระยะคืบ — เส้นทางตามพื้นผิว — ต้องเพิ่มขึ้นตามชั้นมลภาวะ ไม่ใช่แค่ตามแรงดันไฟฟ้าเท่านั้น ฉนวนที่มีระยะคืบสั้นจะติดตามแม้ที่แรงดันไฟฟ้าปานกลางในโรงงานที่เปียกและสกปรก ประการที่สอง เกรดและส่วนต้องได้รับการตรวจสอบในสภาวะร้อน เนื่องจากความต้านทานปริมาตรสามารถลดลงได้หลายอันดับที่ 500 °C การออกแบบฉนวน เซรามิก Al2O3 จากข้อมูลอุณหภูมิห้องเพียงอย่างเดียวเป็นสาเหตุที่พบบ่อยที่สุดของการทดสอบฮิพอตที่ล้มเหลว. อ่านเพิ่มเติม สำหรับวิธีการที่เซรามิกทางเทคนิคป้องกันความล้มเหลวของฉนวนที่อุณหภูมิสูงในการใช้งานที่เกี่ยวข้อง โปรดดู การป้องกันความล้มเหลวของฉนวนที่อุณหภูมิสูง.

รอยร้าวที่ปรากฏขึ้นหลังจากเตาเผาทำงานเป็นครั้งคราวแทบจะไม่ใช่ข้อบกพร่องจากการผลิต ในกรณีส่วนใหญ่ที่เกิดความเสียหายในสนาม ส่วน เซรามิก Al2O3 นั้นสมบูรณ์เมื่อส่งมอบและแตกหักเนื่องจากภาระความร้อนเกินขีดจำกัดการทนต่อการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างฉับพลัน การทำความเข้าใจ ความต้านทานต่อการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างฉับพลัน ใน เซรามิกอลูมินา คือความแตกต่างระหว่างส่วนประกอบที่ใช้งานได้หลายพันรอบและส่วนประกอบที่เสียหายในสัปดาห์แรก คำถามจากลูกค้า: "ชิ้นส่วนเดียวกันแตก แต่แตกเป็นบางครั้ง" รายงานข้อผิดพลาดเกือบจะเหมือนกันเสมอ: ท่อเตาเผา เรือเผา หรือปลอกเทอร์โมคัปเปิลสามารถทนต่อการทำงานปกติเป็นเวลาหลายเดือน จากนั้นจึงแตกหักระหว่างการให้ความร้อน การทำให้เย็นลง หรือการเปลี่ยนแปลงภาระบางส่วน เนื่องจากชิ้นส่วนดูดีที่อุณหภูมิห้อง ความเสียหายจึงถูกตำหนิว่าเป็นที่วัสดุ ในความเป็นจริง ตัวกระตุ้นคือความแตกต่างของอุณหภูมิ — ด้านหนึ่งของ เซรามิกอะลูมิเนียมออกไซด์ ร้อนขึ้นหรือเย็นลงเร็วกว่าอีกด้านหนึ่ง และความไม่ลงรอยกันนี้ก่อให้เกิดความเค้นภายใน เหตุใดการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างฉับพลันจึงทำให้เกิดรอยร้าว เซรามิกไม่เสียรูปทรงแบบพลาสติก เมื่อการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างรวดเร็วทำให้เกิดความแตกต่างของอุณหภูมิที่สูง พื้นผิวที่ร้อนจะพยายามขยายตัวในขณะที่แกนกลางที่เย็นกว่าจะยับยั้ง ทำให้เกิดความเค้นดึงที่พื้นผิว หากความเค้นนั้นเกินกำลังดัดของวัสดุ รอยร้าวจะเริ่มต้นขึ้น — โดยปกติที่ขอบ รู หรือการเปลี่ยนแปลงส่วนที่ความเค้นจะเข้มข้น ปัจจัยสองประการควบคุมความเสี่ยง: สัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อน (CTE) และความเร็วที่ส่วนนั้นสามารถระบายความร้อนได้ CTE สูงและผนังหนาทั้งสองอย่างเพิ่มความแตกต่างของอุณหภูมิสำหรับการเปลี่ยนแปลงอัตราเดียวกัน โซลูชันทางวิศวกรรม ทำให้ส่วนผนังบางและสม่ำเสมอที่สุดเท่าที่การออกแบบจะอนุญาต หลีกเลี่ยงมุมภายในที่แหลมคมซึ่งความเค้นจะเข้มข้น ควบคุมอัตราการให้ความร้อนและการทำให้เย็นลง — การค่อยๆ เพิ่มอุณหภูมิจะดีกว่าการเปิดประตูอย่างกะทันหัน หลีกเลี่ยงการทำให้ชิ้นส่วนเย็นลงอย่างรวดเร็วด้วยอากาศเย็นหรือน้ำในขณะที่พื้นผิวยังร้อนอยู่ รองรับท่อยาวตามความยาวเพื่อไม่ให้การขยายตัวทางความร้อนถูกจำกัด ในกรณีที่การทำงานเป็นไปอย่างรุนแรง ให้พิจารณาเกรด CTE ที่ต่ำลง หรือลดปริมาณอลูมินาลงเล็กน้อยเพื่อเพิ่มช่วงการทนต่อการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างฉับพลัน การใช้งาน หลักการเหล่านี้มีความสำคัญที่สุดสำหรับ ท่อเตาเผาเซรามิก Al2O3 อุณหภูมิสูง, เรือเผาที่เสถียรทางเคมี และ ท่อป้องกันเทอร์โมคัปเปิลที่เสถียรทางความร้อน — ชิ้นส่วนที่ประสบกับความแตกต่างของอุณหภูมิที่สูงที่สุดในเตาเผาหรือสายการอบชุบ อ้างอิงข้อมูลจำเพาะทางความร้อน พารามิเตอร์ ค่า พื้นฐาน ปริมาณอลูมินา 99% Al2O3 (P) อุณหภูมิใช้งานต่อเนื่องสูงสุด 1700 °C (P) ความต้านทานต่อการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างฉับพลัน 200 °C delta (T) สัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อน 7.6 × 10-6/°C (P) การนำความร้อน (20 °C) 27 W/m·K (P) กำลังดัด 330 MPa (P) ช่วงความหนาผนัง 1–20 mm (P) พฤติกรรมพื้นผิวหลัง 500 รอบ ไม่มีการแตกร้าวลึก (C) กุญแจพื้นฐาน: (P) ข้อมูลจำเพาะหน้าผลิตภัณฑ์; (T) ค่าวัสดุทั่วไป; (C) ต้องยืนยันโดยการทดสอบการทำงานเป็นรอบบนชิ้นส่วนจริง คำถามที่พบบ่อย รอยร้าวสามารถปรากฏขึ้นเฉพาะในรอบที่สองหรือสามได้หรือไม่? ได้ ข้อบกพร่องเล็กๆ น้อยๆ สะสมความเค้นย่อยวิกฤตในแต่ละรอบ ชิ้นส่วนสามารถผ่านการทดสอบครั้งเดียวและยังคงเสียหายหลังจากทำซ้ำหลายครั้ง ดังนั้นควรทดสอบการทำงานเป็นรอบกับตัวอย่างที่เป็นตัวแทนเสมอ เซรามิกที่หนากว่าทนต่อการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างฉับพลันได้ดีกว่าหรือไม่? โดยทั่วไปแล้วตรงกันข้าม ผนังที่หนากว่าเพิ่มความแตกต่างของอุณหภูมิและพลังงานยืดหยุ่นที่สะสมไว้ ซึ่งทำให้เกิดรอยร้าวได้ง่ายขึ้น ไม่ใช่ลดลง อัตราการให้ความร้อนเท่าใดจึงจะปลอดภัย? ไม่มีตัวเลขสากล แต่การรักษาความแตกต่างระหว่างภาระและเซรามิกให้อยู่ต่ำกว่าประมาณ 200 °C และค่อยๆ เพิ่มอุณหภูมิ จะช่วยให้ความเค้นภายในขีดจำกัดของวัสดุ การป้องกันรอยร้าวครั้งต่อไป ควรแยกสองคำถาม: วัสดุสามารถทนต่อความแตกต่างของอุณหภูมิได้หรือไม่ และชิ้นส่วนเฉพาะปราศจากข้อบกพร่องที่เปลี่ยนความเค้นให้เป็นรอยร้าวหรือไม่ การบิ่นที่ขอบ รอยร้าวจากการกลึง และเม็ดที่ใหญ่เกินไป ล้วนลดขีดจำกัดการใช้งาน ดังนั้นการควบคุมเนื้อเซรามิกที่เผาแล้วจึงมีความสำคัญพอๆ กับข้อมูลเกรด ท่อหรือเรือ เซรามิก Al2O3 ที่ผลิตด้วยโครงสร้างเม็ดที่ควบคุมและตรวจสอบข้อบกพร่องที่พื้นผิว สามารถทนต่อการทำงานเป็นรอบได้มากกว่าชิ้นส่วนที่เหมือนกันตามชื่อแต่มีข้อบกพร่องที่ซ่อนอยู่มาก อ่านเพิ่มเติม สำหรับมุมมองที่สองเกี่ยวกับวิธีการออกแบบเซรามิกทางเทคนิคเพื่อต่อสู้กับการโจมตีทั้งทางความร้อนและทางเคมี โปรดดู การป้องกันสองชั้นจากการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างฉับพลันและการกัดกร่อน.

เลือกระหว่าง 95%, 99% และ 99.7%Al2O3 เซรามิกเป็นหนึ่งในการตัดสินใจแรกที่ผู้ซื้ออุตสาหกรรมทํา และเป็นหนึ่งในที่แพงที่สุดที่จะทําผิดความแข็ง, ใช้งานชีวิต, ความแข็งแรง dielectric และราคาอัลมิเนียมเซรามิกและวิธีการที่จะทําให้เกรดตรงกับหน้าที่จริง แทนที่จะเป็นนิสัย คํา ถาม ของ ลูกค้า: ฉัน ต้องการ เกรด อะไร จริง ๆ? คําถามมักจะมาในฐานะปัญหาค่าใช้จ่าย ส่วนที่ 99.7% ทํางานได้ดี แต่ราคาถูก ดังนั้นผู้ซื้อจึงถามว่าส่วนที่ถูกกว่า 95% จะทําหรือไม่ บางครั้งตรงกันข้ามเกิดขึ้นส่วนประกอบ 95% หมดสภาพ, ชิปหรือโบก, และผู้ซื้อสรุปว่าเซรามิกเป็นวัสดุที่ผิดเครื่องประดิษฐ์เซรามิกอ๊อกไซด์อลูมิเนียมคําตอบที่ถูกต้องขึ้นอยู่กับกระบวนการ: อุณหภูมิ, เคมี, อุปกรณ์อัด, การบดและความเครียดไฟฟ้าที่ทํางานร่วมกัน เหตุ ผล ที่ อัตรา การ เรียน ต่าง กัน ความบริสุทธิ์ต่ํากว่าAl2O3 เซรามิกมีส่วนผสมซิลิก้าแบบกระจก ซึ่งช่วยลดอุณหภูมิและค่าใช้จ่ายในการซินเตอร์ แต่ยังช่วยลดความหนาแน่น ความแข็งแรง และความทนทานต่อสารเคมี5% และ 990.7%, ร่างกายเข้าใกล้แอลฟา-อลูมิเนียบริสุทธิ์: หนาแน่นกว่า, แข็งแรงกว่า, อ่อนแอกว่าและกันไฟฟ้ามากขึ้น. การแลกเปลี่ยนคือราคา, และที่ด้านบนสุดของกระจก thermal-shock ที่แคบกว่าเล็กน้อย. 95% Al2O3✅เกรดของเครื่องใช้สําหรับเครื่องเคลือบและชิ้นส่วนของโครงสร้างที่มีการบด 96% Al2O3หน่วยไฟฟ้าทั่วไปสําหรับหน่วยกันหนาวและ bushings 99% Al2O3✅ ค่าสมดุลสําหรับผนึก, ส่วนปั๊มและส่วนประกอบเตาอบ 99.5~99.7% Al2O3✅ ราคาครึ่งประสาท, วาคูัมและความบริสุทธิ์สูง วิธี เลือก: วิธี 5 ขั้นตอน กําหนดรูปแบบความผิดปกติที่สําคัญ: การสวมเสื่อม, การกัดกร่อน, การกระแทกทางความร้อน หรือการเสียไฟฟ้า กําหนดความบริสุทธิ์ขั้นต่ําที่พ่ายแพ้โหมดนั้น ไม่สูงสุดที่มี ตรวจสอบอุณหภูมิการใช้งานสูงสุด และความถี่ของการหมุนเวียนความร้อน รีวิวการเผชิญหน้ากับสารเคมี: กรดแข็งแรงและเกลือโจมตีระยะของสารผูกที่มีความบริสุทธิ์ต่ําก่อน ยืนยันขนาดและการเสร็จสิ้นที่สําคัญกับหน้าสินค้าจริง จากนั้นยืนยันด้วยการวัด การชี้แจงมากเกินไปคือการเสียเงิน การชี้แจงต่ํากว่านั้นจะทําให้เกิดความล้มเหลวในสนาม การสมัครตามเกรด 95% และ 96% ประเภทครอบคลุมโครงผิวเคลือบด้วยอะลูมิเนียม 95%และ96% เครื่องกันหนาวค่า 99% ใช้ในการปั๊มสารเคมีและประปา ขณะที่ 99.7%สารเซรามิกความบริสุทธิ์สูง 99,7% Al2O3ใช้ในอุปกรณ์ครึ่งตัวนําและอุปกรณ์ระบายความว่าง การเปรียบเทียบรายละเอียดอ้างอิง อสังหาริมทรัพย์ 95% Al2O3 96% Al2O3 990,7% Al2O3 หลักฐาน เนื้อหาอะลูมิเนียม 95% 96% 990.7 ٪ 99.9% (P) ความหนาแน่น (g/cm3) 3.70 3.75 3.94 ราคา 3 บาท97 (P) ความแข็ง Vickers 1500 ราคา 1700 HV รางวัล ≥17 GPa (T) ความแข็งแรงในการบิด 300 MPa 310 MPa 440-550 MPa (P) ความแข็งแรงแบบดียิเลคทริก รางวัล 15 kV/mm 8.7 kV/mm (T) อุณหภูมิสูงสุด 1500 °C 1600 °C 1700 °C (P) ความต้านทานของปริมาณ รางวัล > 10^14 Ω·cm > 10^14 Ω·cm (C) คีย์พื้นฐาน: (P) รายละเอียดของหน้าสินค้าที่ตีพิมพ์; (T) ค่าวัสดุที่เป็นต้นแบบสําหรับเกรด; (C) ค่าที่ต้องยืนยันด้วยการทดสอบชิ้นส่วนที่นํามาจําหน่าย FAQ คุณสมบัติที่บริสุทธิ์สูงกว่านั้น ดีกว่าเสมอไหม? ไม่ ความบริสุทธิ์ช่วยเพิ่มความหนาแน่น ความแข็งแรง และความทนทานต่อสารเคมี แต่มันมีค่าใช้จ่ายสูงขึ้น และสามารถลดช่องว่างความร้อนได้เล็กน้อย อัล2โอ3 95% ยังคงมีอายุการใช้งานที่ดีไหม? ใช่ สําหรับการขนย้ายของคันหยาบคาย ผิวเคลือบสกัด 95% มากกว่า 1500 HV ปกติจะทนมากกว่าเหล็ก ผมสามารถตรวจสอบคะแนนได้อย่างไร? ขอข้อมูลความหนาแน่น เนื้อหาอะลูมิเนียม และความแข็งของแต่ละชุด แล้วยืนยันความอนุญาตที่สําคัญด้วยการวัดการตรวจสอบความหนาแน่นที่ง่ายๆ เป็นการตรวจฉากแรกที่รวดเร็ว. คํา อ่าน ที่ เกี่ยว ข้อง สําหรับการมองที่เน้นค่าใช้จ่าย วิธีการลูมิเนียเปรียบเทียบกับเซรามิกเทคนิคอื่น ๆ อ่านทําไม Al2O3 ยังคงครองส่วนใหญ่ของตลาดเยื่อเซรามิกหรือดูรายการทั้งหมดAl2O3 เซรามิกระยะทาง