คุณภาพ Al2O3 เซรามิก & เซรามิกส์ Steatite ผู้ผลิต

เลือกระหว่าง 95%, 99% และ 99.7%Al2O3 เซรามิกเป็นหนึ่งในการตัดสินใจแรกที่ผู้ซื้ออุตสาหกรรมทํา และเป็นหนึ่งในที่แพงที่สุดที่จะทําผิดความแข็ง, ใช้งานชีวิต, ความแข็งแรง dielectric และราคาอัลมิเนียมเซรามิกและวิธีการที่จะทําให้เกรดตรงกับหน้าที่จริง แทนที่จะเป็นนิสัย คํา ถาม ของ ลูกค้า: ฉัน ต้องการ เกรด อะไร จริง ๆ? คําถามมักจะมาในฐานะปัญหาค่าใช้จ่าย ส่วนที่ 99.7% ทํางานได้ดี แต่ราคาถูก ดังนั้นผู้ซื้อจึงถามว่าส่วนที่ถูกกว่า 95% จะทําหรือไม่ บางครั้งตรงกันข้ามเกิดขึ้นส่วนประกอบ 95% หมดสภาพ, ชิปหรือโบก, และผู้ซื้อสรุปว่าเซรามิกเป็นวัสดุที่ผิดเครื่องประดิษฐ์เซรามิกอ๊อกไซด์อลูมิเนียมคําตอบที่ถูกต้องขึ้นอยู่กับกระบวนการ: อุณหภูมิ, เคมี, อุปกรณ์อัด, การบดและความเครียดไฟฟ้าที่ทํางานร่วมกัน เหตุ ผล ที่ อัตรา การ เรียน ต่าง กัน ความบริสุทธิ์ต่ํากว่าAl2O3 เซรามิกมีส่วนผสมซิลิก้าแบบกระจก ซึ่งช่วยลดอุณหภูมิและค่าใช้จ่ายในการซินเตอร์ แต่ยังช่วยลดความหนาแน่น ความแข็งแรง และความทนทานต่อสารเคมี5% และ 990.7%, ร่างกายเข้าใกล้แอลฟา-อลูมิเนียบริสุทธิ์: หนาแน่นกว่า, แข็งแรงกว่า, อ่อนแอกว่าและกันไฟฟ้ามากขึ้น. การแลกเปลี่ยนคือราคา, และที่ด้านบนสุดของกระจก thermal-shock ที่แคบกว่าเล็กน้อย. 95% Al2O3✅เกรดของเครื่องใช้สําหรับเครื่องเคลือบและชิ้นส่วนของโครงสร้างที่มีการบด 96% Al2O3หน่วยไฟฟ้าทั่วไปสําหรับหน่วยกันหนาวและ bushings 99% Al2O3✅ ค่าสมดุลสําหรับผนึก, ส่วนปั๊มและส่วนประกอบเตาอบ 99.5~99.7% Al2O3✅ ราคาครึ่งประสาท, วาคูัมและความบริสุทธิ์สูง วิธี เลือก: วิธี 5 ขั้นตอน กําหนดรูปแบบความผิดปกติที่สําคัญ: การสวมเสื่อม, การกัดกร่อน, การกระแทกทางความร้อน หรือการเสียไฟฟ้า กําหนดความบริสุทธิ์ขั้นต่ําที่พ่ายแพ้โหมดนั้น ไม่สูงสุดที่มี ตรวจสอบอุณหภูมิการใช้งานสูงสุด และความถี่ของการหมุนเวียนความร้อน รีวิวการเผชิญหน้ากับสารเคมี: กรดแข็งแรงและเกลือโจมตีระยะของสารผูกที่มีความบริสุทธิ์ต่ําก่อน ยืนยันขนาดและการเสร็จสิ้นที่สําคัญกับหน้าสินค้าจริง จากนั้นยืนยันด้วยการวัด การชี้แจงมากเกินไปคือการเสียเงิน การชี้แจงต่ํากว่านั้นจะทําให้เกิดความล้มเหลวในสนาม การสมัครตามเกรด 95% และ 96% ประเภทครอบคลุมโครงผิวเคลือบด้วยอะลูมิเนียม 95%และ96% เครื่องกันหนาวค่า 99% ใช้ในการปั๊มสารเคมีและประปา ขณะที่ 99.7%สารเซรามิกความบริสุทธิ์สูง 99,7% Al2O3ใช้ในอุปกรณ์ครึ่งตัวนําและอุปกรณ์ระบายความว่าง การเปรียบเทียบรายละเอียดอ้างอิง อสังหาริมทรัพย์ 95% Al2O3 96% Al2O3 990,7% Al2O3 หลักฐาน เนื้อหาอะลูมิเนียม 95% 96% 990.7 ٪ 99.9% (P) ความหนาแน่น (g/cm3) 3.70 3.75 3.94 ราคา 3 บาท97 (P) ความแข็ง Vickers 1500 ราคา 1700 HV รางวัล ≥17 GPa (T) ความแข็งแรงในการบิด 300 MPa 310 MPa 440-550 MPa (P) ความแข็งแรงแบบดียิเลคทริก รางวัล 15 kV/mm 8.7 kV/mm (T) อุณหภูมิสูงสุด 1500 °C 1600 °C 1700 °C (P) ความต้านทานของปริมาณ รางวัล > 10^14 Ω·cm > 10^14 Ω·cm (C) คีย์พื้นฐาน: (P) รายละเอียดของหน้าสินค้าที่ตีพิมพ์; (T) ค่าวัสดุที่เป็นต้นแบบสําหรับเกรด; (C) ค่าที่ต้องยืนยันด้วยการทดสอบชิ้นส่วนที่นํามาจําหน่าย FAQ คุณสมบัติที่บริสุทธิ์สูงกว่านั้น ดีกว่าเสมอไหม? ไม่ ความบริสุทธิ์ช่วยเพิ่มความหนาแน่น ความแข็งแรง และความทนทานต่อสารเคมี แต่มันมีค่าใช้จ่ายสูงขึ้น และสามารถลดช่องว่างความร้อนได้เล็กน้อย อัล2โอ3 95% ยังคงมีอายุการใช้งานที่ดีไหม? ใช่ สําหรับการขนย้ายของคันหยาบคาย ผิวเคลือบสกัด 95% มากกว่า 1500 HV ปกติจะทนมากกว่าเหล็ก ผมสามารถตรวจสอบคะแนนได้อย่างไร? ขอข้อมูลความหนาแน่น เนื้อหาอะลูมิเนียม และความแข็งของแต่ละชุด แล้วยืนยันความอนุญาตที่สําคัญด้วยการวัดการตรวจสอบความหนาแน่นที่ง่ายๆ เป็นการตรวจฉากแรกที่รวดเร็ว. คํา อ่าน ที่ เกี่ยว ข้อง สําหรับการมองที่เน้นค่าใช้จ่าย วิธีการลูมิเนียเปรียบเทียบกับเซรามิกเทคนิคอื่น ๆ อ่านทําไม Al2O3 ยังคงครองส่วนใหญ่ของตลาดเยื่อเซรามิกหรือดูรายการทั้งหมดAl2O3 เซรามิกระยะทาง

รอยร้าวที่ปรากฏขึ้นหลังจากเตาเผาทำงานเป็นครั้งคราวแทบจะไม่ใช่ข้อบกพร่องจากการผลิต ในกรณีส่วนใหญ่ที่เกิดความเสียหายในสนาม ส่วน เซรามิก Al2O3 นั้นสมบูรณ์เมื่อส่งมอบและแตกหักเนื่องจากภาระความร้อนเกินขีดจำกัดการทนต่อการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างฉับพลัน การทำความเข้าใจ ความต้านทานต่อการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างฉับพลัน ใน เซรามิกอลูมินา คือความแตกต่างระหว่างส่วนประกอบที่ใช้งานได้หลายพันรอบและส่วนประกอบที่เสียหายในสัปดาห์แรก คำถามจากลูกค้า: "ชิ้นส่วนเดียวกันแตก แต่แตกเป็นบางครั้ง" รายงานข้อผิดพลาดเกือบจะเหมือนกันเสมอ: ท่อเตาเผา เรือเผา หรือปลอกเทอร์โมคัปเปิลสามารถทนต่อการทำงานปกติเป็นเวลาหลายเดือน จากนั้นจึงแตกหักระหว่างการให้ความร้อน การทำให้เย็นลง หรือการเปลี่ยนแปลงภาระบางส่วน เนื่องจากชิ้นส่วนดูดีที่อุณหภูมิห้อง ความเสียหายจึงถูกตำหนิว่าเป็นที่วัสดุ ในความเป็นจริง ตัวกระตุ้นคือความแตกต่างของอุณหภูมิ — ด้านหนึ่งของ เซรามิกอะลูมิเนียมออกไซด์ ร้อนขึ้นหรือเย็นลงเร็วกว่าอีกด้านหนึ่ง และความไม่ลงรอยกันนี้ก่อให้เกิดความเค้นภายใน เหตุใดการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างฉับพลันจึงทำให้เกิดรอยร้าว เซรามิกไม่เสียรูปทรงแบบพลาสติก เมื่อการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างรวดเร็วทำให้เกิดความแตกต่างของอุณหภูมิที่สูง พื้นผิวที่ร้อนจะพยายามขยายตัวในขณะที่แกนกลางที่เย็นกว่าจะยับยั้ง ทำให้เกิดความเค้นดึงที่พื้นผิว หากความเค้นนั้นเกินกำลังดัดของวัสดุ รอยร้าวจะเริ่มต้นขึ้น — โดยปกติที่ขอบ รู หรือการเปลี่ยนแปลงส่วนที่ความเค้นจะเข้มข้น ปัจจัยสองประการควบคุมความเสี่ยง: สัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อน (CTE) และความเร็วที่ส่วนนั้นสามารถระบายความร้อนได้ CTE สูงและผนังหนาทั้งสองอย่างเพิ่มความแตกต่างของอุณหภูมิสำหรับการเปลี่ยนแปลงอัตราเดียวกัน โซลูชันทางวิศวกรรม ทำให้ส่วนผนังบางและสม่ำเสมอที่สุดเท่าที่การออกแบบจะอนุญาต หลีกเลี่ยงมุมภายในที่แหลมคมซึ่งความเค้นจะเข้มข้น ควบคุมอัตราการให้ความร้อนและการทำให้เย็นลง — การค่อยๆ เพิ่มอุณหภูมิจะดีกว่าการเปิดประตูอย่างกะทันหัน หลีกเลี่ยงการทำให้ชิ้นส่วนเย็นลงอย่างรวดเร็วด้วยอากาศเย็นหรือน้ำในขณะที่พื้นผิวยังร้อนอยู่ รองรับท่อยาวตามความยาวเพื่อไม่ให้การขยายตัวทางความร้อนถูกจำกัด ในกรณีที่การทำงานเป็นไปอย่างรุนแรง ให้พิจารณาเกรด CTE ที่ต่ำลง หรือลดปริมาณอลูมินาลงเล็กน้อยเพื่อเพิ่มช่วงการทนต่อการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างฉับพลัน การใช้งาน หลักการเหล่านี้มีความสำคัญที่สุดสำหรับ ท่อเตาเผาเซรามิก Al2O3 อุณหภูมิสูง, เรือเผาที่เสถียรทางเคมี และ ท่อป้องกันเทอร์โมคัปเปิลที่เสถียรทางความร้อน — ชิ้นส่วนที่ประสบกับความแตกต่างของอุณหภูมิที่สูงที่สุดในเตาเผาหรือสายการอบชุบ อ้างอิงข้อมูลจำเพาะทางความร้อน พารามิเตอร์ ค่า พื้นฐาน ปริมาณอลูมินา 99% Al2O3 (P) อุณหภูมิใช้งานต่อเนื่องสูงสุด 1700 °C (P) ความต้านทานต่อการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างฉับพลัน 200 °C delta (T) สัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อน 7.6 × 10-6/°C (P) การนำความร้อน (20 °C) 27 W/m·K (P) กำลังดัด 330 MPa (P) ช่วงความหนาผนัง 1–20 mm (P) พฤติกรรมพื้นผิวหลัง 500 รอบ ไม่มีการแตกร้าวลึก (C) กุญแจพื้นฐาน: (P) ข้อมูลจำเพาะหน้าผลิตภัณฑ์; (T) ค่าวัสดุทั่วไป; (C) ต้องยืนยันโดยการทดสอบการทำงานเป็นรอบบนชิ้นส่วนจริง คำถามที่พบบ่อย รอยร้าวสามารถปรากฏขึ้นเฉพาะในรอบที่สองหรือสามได้หรือไม่? ได้ ข้อบกพร่องเล็กๆ น้อยๆ สะสมความเค้นย่อยวิกฤตในแต่ละรอบ ชิ้นส่วนสามารถผ่านการทดสอบครั้งเดียวและยังคงเสียหายหลังจากทำซ้ำหลายครั้ง ดังนั้นควรทดสอบการทำงานเป็นรอบกับตัวอย่างที่เป็นตัวแทนเสมอ เซรามิกที่หนากว่าทนต่อการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างฉับพลันได้ดีกว่าหรือไม่? โดยทั่วไปแล้วตรงกันข้าม ผนังที่หนากว่าเพิ่มความแตกต่างของอุณหภูมิและพลังงานยืดหยุ่นที่สะสมไว้ ซึ่งทำให้เกิดรอยร้าวได้ง่ายขึ้น ไม่ใช่ลดลง อัตราการให้ความร้อนเท่าใดจึงจะปลอดภัย? ไม่มีตัวเลขสากล แต่การรักษาความแตกต่างระหว่างภาระและเซรามิกให้อยู่ต่ำกว่าประมาณ 200 °C และค่อยๆ เพิ่มอุณหภูมิ จะช่วยให้ความเค้นภายในขีดจำกัดของวัสดุ การป้องกันรอยร้าวครั้งต่อไป ควรแยกสองคำถาม: วัสดุสามารถทนต่อความแตกต่างของอุณหภูมิได้หรือไม่ และชิ้นส่วนเฉพาะปราศจากข้อบกพร่องที่เปลี่ยนความเค้นให้เป็นรอยร้าวหรือไม่ การบิ่นที่ขอบ รอยร้าวจากการกลึง และเม็ดที่ใหญ่เกินไป ล้วนลดขีดจำกัดการใช้งาน ดังนั้นการควบคุมเนื้อเซรามิกที่เผาแล้วจึงมีความสำคัญพอๆ กับข้อมูลเกรด ท่อหรือเรือ เซรามิก Al2O3 ที่ผลิตด้วยโครงสร้างเม็ดที่ควบคุมและตรวจสอบข้อบกพร่องที่พื้นผิว สามารถทนต่อการทำงานเป็นรอบได้มากกว่าชิ้นส่วนที่เหมือนกันตามชื่อแต่มีข้อบกพร่องที่ซ่อนอยู่มาก อ่านเพิ่มเติม สำหรับมุมมองที่สองเกี่ยวกับวิธีการออกแบบเซรามิกทางเทคนิคเพื่อต่อสู้กับการโจมตีทั้งทางความร้อนและทางเคมี โปรดดู การป้องกันสองชั้นจากการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างฉับพลันและการกัดกร่อน.

การออกแบบแรงดันไฟฟ้าสูงจะสำเร็จหรือล้มเหลวที่เส้นทางฉนวน ฉนวนอินทรีย์จะเสื่อมสภาพ กลายเป็นคาร์บอน และคืบคลาน แต่ฉนวน เซรามิก Al2O3 ที่ระบุไว้อย่างถูกต้อง จะรักษาความแข็งแรงของฉนวนไว้ได้นานหลายทศวรรษ ความท้าทายไม่ใช่ว่าเซรามิกเป็นฉนวนได้ดีหรือไม่ — มันเป็นเช่นนั้น — แต่เป็นการเลือกเกรด ส่วนผนัง และพื้นผิวสำเร็จรูปที่เหมาะสม เพื่อให้ ฉนวนเซรามิกแรงดันไฟฟ้าสูง ไม่เคยกลายเป็นจุดอ่อน. คำถามจากลูกค้า: "แฟลชโอเวอร์มาจากไหน?" โดยทั่วไปผู้ซื้อจะมาพร้อมกับอาการเฉพาะ: บูชิ่งที่ติดตามในสภาพอากาศชื้น สแตนด์ออฟที่ผ่านการทดสอบฮิพอต หรือฟีดทรูที่รั่วไหลเมื่อมีอุณหภูมิ ตัว เซรามิกอะลูมิเนียมออกไซด์ เองไม่ค่อยเป็นสาเหตุ บ่อยครั้งที่ระยะคืบสั้นเกินไป พื้นผิวไม่เคลือบและกักเก็บความชื้น หรือความต้านทานปริมาตรของเกรดลดลงที่อุณหภูมิใช้งาน. ทำไมอะลูมินาจึงเป็นฉนวนได้ดีเยี่ยม อะลูมินาเป็นออกไซด์โคเวเลนต์ที่มีแถบพลังงานกว้าง จึงแทบไม่มีพาหะอิสระที่อุณหภูมิห้อง ความต้านทานปริมาตรสูงกว่า 10^14 Ω·ซม. และไม่กลายเป็นคาร์บอนภายใต้การคายประจุเหมือนพอลิเมอร์ การผสมผสานนั้นให้ความแข็งแรงของฉนวนต่อมิลลิเมตรสูงและระยะคืบยาวในชิ้นส่วนที่กะทัดรัด ข้อควรระวังเพียงอย่างเดียวคือความต้านทานจะลดลงเมื่ออุณหภูมิสูงขึ้น ดังนั้นการออกแบบที่ทำงานที่อุณหภูมิสูงจึงต้องการเกรดและส่วนที่เลือกสำหรับสภาวะที่สูงขึ้น. วิธีการเลือก เริ่มต้นจากแรงดันไฟฟ้าของระบบและเพิ่มค่าเผื่อความปลอดภัยและมลภาวะที่ต้องการ. ตั้งค่าความแข็งแรงของฉนวนและความต้านทานปริมาตรที่อุณหภูมิใช้งานจริง ไม่ใช่อุณหภูมิ 20 °C. กำหนดขนาดระยะคืบและระยะตีสำหรับชั้นมลภาวะที่เลวร้ายที่สุด. เลือก Al2O3 96% สำหรับงานไฟฟ้าส่วนใหญ่ และ 99% สำหรับฟีดทรูที่มีความบริสุทธิ์สูงหรือสุญญากาศ. ระบุพื้นผิวเคลือบหรือขัดเงาเพื่อป้องกันการติดตามของความชื้น และยืนยันตัวเลือกการเคลือบโลหะหากต้องการการบัดกรี. การใช้งาน ฉนวนเหล่านี้ถูกระบุสำหรับสวิตช์เกียร์ บูชิ่งหม้อแปลง ซีลปลายตัวเก็บประจุ ฉนวนจุดระเบิด และฟีดทรูสุญญากาศ ตัวอย่างทั่วไปคือ ฉนวนสแตนด์ออฟ 96% และบูชิ่งแรงดันไฟฟ้าสูง, ฉนวนอะลูมิเนียมออกไซด์ 20 kV/mm, และ ฉนวนฟีดทรูบริสุทธิ์พิเศษ แบบกำหนดเองสำหรับอุปกรณ์สุญญากาศ. ข้อมูลจำเพาะทางไฟฟ้าอ้างอิง พารามิเตอร์ ค่า พื้นฐาน ปริมาณอะลูมินา 96% Al2O3 (P) ความแข็งแรงของฉนวน 15 kV/mm (P) แรงดันพังทลาย (เกรด) 20 kV/mm (P) ค่าคงที่ไดอิเล็กทริก (1 MHz) 9.5 (P) ความต้านทานปริมาตร (20 °C) >10^14 Ω·ซม. (P) ความต้านทานปริมาตร (300–600 °C) >10^8–10^10 Ω·ซม. (T) อุณหภูมิใช้งานสูงสุด 1600 °C (P) แรงดันแฟลชโอเวอร์ของชิ้นส่วนสำเร็จรูป ตามแบบ, ทดสอบฮิพอต (C) กุญแจพื้นฐาน: (P) ข้อมูลจำเพาะหน้าผลิตภัณฑ์; (T) ค่าทั่วไปตามอุณหภูมิ; (C) ยืนยันโดยการทดสอบฉนวนบนชิ้นส่วนที่จัดส่ง. คำถามที่พบบ่อย อะลูมินา 96% หรือ 99% ดีกว่าสำหรับฉนวน HV? ทั้งสองดีเยี่ยม 96% เป็นเกรดไฟฟ้าที่คุ้มค่าสำหรับสวิตช์เกียร์และบูชิ่ง; 99% เป็นที่ต้องการสำหรับฟีดทรูสุญญากาศและสารกึ่งตัวนำที่ความบริสุทธิ์ควบคุมการรั่วไหลและการคายแก๊ส. ทำไมฉนวนจึงล้มเหลวเฉพาะในสภาพอากาศชื้น? ความชื้นบวกกับสิ่งปนเปื้อนบนพื้นผิวจะสร้างฟิล์มนำไฟฟ้า พื้นผิวเคลือบและระยะคืบที่เพียงพอจะทำลายฟิล์มนี้และหยุดการติดตาม. ฉันต้องการรูปทรงที่กำหนดเองหรือไม่? โดยปกติใช่ เกลียว หน้าแปลน ร่อง และรูยึดจะถูกกลึงเข้าไปในชิ้นส่วนสีเขียวหรือเผา ดังนั้นฉนวน HV ส่วนใหญ่จึงทำตามแบบมากกว่าซื้อจากแคตตาล็อก. สองตัวเลขที่ผู้ซื้อละเลย สองประเด็นที่ใช้งานได้จริงตัดสินใบเสนอราคาฉนวนแรงดันไฟฟ้าสูงส่วนใหญ่ ประการแรก ระยะคืบ — เส้นทางตามพื้นผิว — ต้องเพิ่มขึ้นตามชั้นมลภาวะ ไม่ใช่แค่ตามแรงดันไฟฟ้าเท่านั้น ฉนวนที่มีระยะคืบสั้นจะติดตามแม้ที่แรงดันไฟฟ้าปานกลางในโรงงานที่เปียกและสกปรก ประการที่สอง เกรดและส่วนต้องได้รับการตรวจสอบในสภาวะร้อน เนื่องจากความต้านทานปริมาตรสามารถลดลงได้หลายอันดับที่ 500 °C การออกแบบฉนวน เซรามิก Al2O3 จากข้อมูลอุณหภูมิห้องเพียงอย่างเดียวเป็นสาเหตุที่พบบ่อยที่สุดของการทดสอบฮิพอตที่ล้มเหลว. อ่านเพิ่มเติม สำหรับวิธีการที่เซรามิกทางเทคนิคป้องกันความล้มเหลวของฉนวนที่อุณหภูมิสูงในการใช้งานที่เกี่ยวข้อง โปรดดู การป้องกันความล้มเหลวของฉนวนที่อุณหภูมิสูง.